%>

西安电炉,西安电炉设备,西安电弧炉,西安精炼炉,西安重鑫电炉设备有限公司

十多年电炉设备生产制造经验

国家科委国家专利局八项专利、四项填补国内空白,四种炉型首次国内外运行并一次成功

重鑫电炉服务热线:029-86717939
13709218952

西安电炉,西安重鑫电炉: 中国电炉设备网西安电炉西安电弧炉西安矿热炉西安VD/VOD炉 西安电炉设备西安精炼炉西安中频炉西安电渣炉西安刚玉炉西安电熔镁炉
当前新闻标题

相关资讯

联系我们

咨询热线:


137-0921-8952


电话:029-89386755


传真: 029-86717939


邮件:szzxdl@163.com


网址:www.xazxdl.com


地址:西安市高新区科技六路中段数字空间

机械泵组式VDVODVC真空炉在十三五期间发展趋势和如何选择

发布时间:2018-9-17 浏览量:2356 分享到:

关于节能降耗“洁净钢”VD-60T全自动机械泵组式真空炉

技改可行性报告

一、     本公司为响应国家产业政策,西安电炉西安电炉设备西安电弧炉西安精炼炉西安矿热炉西安中频炉 ,西安电渣炉西安重鑫电炉设备有限公司http://www.xazxdl.com坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念,积极适应、把握、引领经济发展新常态,着力推动做好钢,做“洁净钢”供给侧结构性改革,积极引进国产自主创新产品国家专利:ZL201220060075.6《基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉》,节能降耗生产“洁净钢”,

以全面提高创新开发竞争力为目标,以化解过剩产能为主攻方向,促进创新发展,坚持绿色发展,推动智能制造,提高优钢“洁净钢”生产质量和效益。

二、     公司规划新增节能降耗“洁净钢”VD-60T全自动机械泵组式真空炉技改项目,本项目符合国家“十三五”钢铁工业调整升级规划(2016-2020年产业政策要求,为采用先进的节能降耗生产工艺生产 “洁净钢”工艺创新延伸。

三、     采用国产自主创新产品国家专利:ZL201220060075.6《基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉》,节能降耗生产“洁净钢”。

四、    本次技改项目不增加产能,不增减电力,不新增加土地使用。

以往我国生产真空钢采用蒸气泵式真空精炼炉的生产线,采用锅炉+蒸气泵型式,导致真空炉能耗大、燃煤污染大、消耗高、费用杂、效率低、占地面积达、蒸汽压力不稳定、锅炉预热时间长,有人值守,系统效率低等原因,为了节能降耗,提高产品质量(抽气过程无蒸气二次污染),采用节能降耗的机械泵组式真空炉,不用锅炉,直接用机械泵抽真空,不增加二次污染,采用IPC+PLC计算机加可编程控制器全自动的智能控制方式达到节能降耗、提高真空度,真空度比常压下提高1600多倍以上,适应市场需求、提高经济效益的目的,精准生产“洁净钢”。

众所周知,真空VD炉具有真空下脱气、吹氩搅拌、合金微调等功能。经VD精炼炉处理的钢水能够降低钢中的氢、氧、氮含量,促使夹杂物充分上浮、降低硫含量,从而提高钢的洁净度。因此VD炉可以精炼军工钢、轴承钢、模具钢、锻造用钢等质量要求较高的钢种。而现有真空炉大部分为蒸汽喷射泵,通过锅炉烧煤取得蒸汽,将蒸汽由管路输送到蒸汽喷射泵中,并有水包汽包,最后尾蒸汽冷却降温很大,整个过程烧煤污染大、热效率底、投资大、使用成本大,煤燃烧效率低、蒸汽运送过程降温大,热功动能转换效率低,尾气带走热能,利用率低,加之锅炉房检验、环保检查、司炉工工资等等使得成本消耗巨大,还造成极大的污染及安全隐患;而使用全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉不用锅炉、直接抽真空、节能降耗、环保的VD真空炉,只用电直接带动真空泵电机,直接对钢水抽真空,不需要中间介质及中间运动及中间能量转换。

节能95%,占地面积减少50%,钢的气体纯净度提高一倍以上,智能化程度也大大提高。

五、     本次技术升级改造符合以下原则:

1.坚持生产“洁净钢”结构调整。以国际先进全自动机械泵组式抽真空工艺生产“洁净钢”为核心,积极稳妥实施补短板,以智能制造为重点,推进企业产业转型升级,以引进国产自主创新专利为手段,深化企业生产工艺流程布局协调、创新延伸发展。

2.坚持高真空状态生产“洁净钢”方法创新驱动。本企业引进合作共赢创新模式,与国家电炉质量监督检验中心专家合作,完善产学研用协同创新体系,激发创新活力和创造力,以破解本企业钢铁材料研发难题为突破点,全面引领企业转型升级。

3.坚绝抛弃燃煤锅炉,坚持创新,无二次污染绿色发展方向。采用全自动式机械泵组的节能型VD真空精炼炉以降低能源消耗、杜绝污染物排放为目标,全面实施节能减排升级改造,杜绝燃煤结构,积极研发、推广全生命周期绿色钢材,构建钢铁制造与社会和谐发展新格局,本工艺抽真空无燃煤污染,采用机械泵抽真空,不用锅炉蒸汽。

4.坚持质量为先。采用全自动式机械泵组的节能型VD真空精炼炉,去除钢种有害[H] 、[O] 、[N]气体元素,强化企业质量主体责任,以提高产品实物质量稳定性、可靠性和耐久性为核心,加强质量提升管理技术应用,加大品牌培育力度,实现质量效益型转变。

5.坚持开放发展。创新技术全面合作,以开放促改革、促发展、促创新,充分利用国内外两个市场和两种资源,坚持“优进优出”,积极引进境内、外先进技术,全面推动“洁净钢”“高强度”钢产能合作。

六、以下表为引进的全自动式机械泵组的节能型VD真空精炼炉与原有蒸汽泵真空炉的节能降耗、污染、资源利用对比。(见下页)


总之本企业坚持提升质量水平,围绕“十三五”钢铁工业调整升级规划(2016-2020年产业政策要求),采用洁净钢生产工艺先进装备、产品质量管理一贯制等质量提升技术,利用IPC+PLC+互联网技术,信息化、智能化手段和装备,减少人为因素对质量控制的影响,提高钢铁产品实物质量稳定性、可靠性和耐久性,作为本企业中心指导思想,生产“洁净钢”“高强度钢”。

同时加强品牌建设,建立以质量为中心的品牌体系。逐步制定品牌管理体系,围绕研发创新、生产制造、质量管理和营销服务全过程,提升内在素质,夯实品牌发展基础。开展质量标杆活动,以冶金产品实物质量活动为平台,努力达到国际同类产品实物质量水平的优质产品和特优质量名牌产品而奋斗。

西安重鑫电炉设备有限公司

姚建

13709218952


以全面提高创新开发竞争力为目标,以化解过剩产能为主攻方向,促进创新发展,坚持绿色发展,推动智能制造,提高优钢“洁净钢”生产质量和效益。
二、     公司规划新增能降耗“洁净钢”VD-60T全自动机械泵组式真空炉技改项目,本项目符合国家十三五”钢铁工业调整升级规划(2016-2020年产业政策要求,为采用先进的节能降耗生产工艺生产 “洁净钢”工艺创新延伸。
三、     采用国产自主创新产品国家专利:ZL201220060075.6《基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉》,节能降耗生产“洁净钢”。
四、 本次技改项目不增加产能,不增减电力,不新增加土地使用。
以往我国生产真空钢采用蒸气泵式真空精炼炉的生产线,采用锅炉+蒸气泵型式,导致真空炉能耗大、燃煤污染大、消耗高、费用杂、效率低、占地面积达、蒸汽压力不稳定、锅炉预热时间长,有人值守,系统效率低等原因,为了节能降耗,提高产品质量(抽气过程无蒸气二次污染),采用节能降耗的机械泵组式真空炉,不用锅炉,直接用机械泵抽真空,不增加二次污染,采用IPC+PLC计算机加可编程控制器全自动的智能控制方式达到节能降耗、提高真空度,真空度比常压下提高1600多倍以上,适应市场需求、提高经济效益的目的,精准生产“洁净钢”。
众所周知,真空VD炉具有真空下脱气、吹氩搅拌、合金微调等功能。经VD精炼炉处理的钢水能够降低钢中的氢、氧、氮含量,促使夹杂物充分上浮、降低硫含量,从而提高钢的洁净度。因此VD炉可以精炼军工钢、轴承钢、模具钢、锻造用钢等质量要求较高的钢种。而现有真空炉大部分为蒸汽喷射泵,通过锅炉烧煤取得蒸汽,将蒸汽由管路输送到蒸汽喷射泵中,并有水包汽包,最后尾蒸汽冷却降温很大,整个过程烧煤污染大、热效率底、投资大、使用成本大,煤燃烧效率低、蒸汽运送过程降温大,热功动能转换效率低,尾气带走热能,利用率低,加之锅炉房检验、环保检查、司炉工工资等等使得成本消耗巨大,还造成极大的污染及安全隐患;而使用全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉不用锅炉、直接抽真空、节能降耗、环保的VD真空炉,只用电直接带动真空泵电机,直接对钢水抽真空,不需要中间介质及中间运动及中间能量转换。
节能95%,占地面积减少50%,钢的气体纯净度提高一倍以上,智能化程度也大大提高。
五、     本次技术升级改造符合以下原则:
1.坚持生产“洁净钢”结构调整。以国际先进全自动机械泵组式抽真空工艺生产“洁净钢”为核心,积极稳妥实施补短板,以智能制造为重点,推进企业产业转型升级,以引进国产自主创新专利为手段,深化企业生产工艺流程布局协调、创新延伸发展。
2.坚持高真空状态生产“洁净钢”方法创新驱动。本企业引进合作共赢创新模式,与国家电炉质量监督检验中心专家合作,完善产学研用协同创新体系,激发创新活力和创造力,以破解本企业钢铁材料研发难题为突破点,全面引领企业转型升级。
3.坚绝抛弃燃煤锅炉,坚持创新,无二次污染绿色发展方向。采用全自动式机械泵组的节能型VD真空精炼炉以降低能源消耗、杜绝污染物排放为目标,全面实施节能减排升级改造,杜绝燃煤结构,积极研发、推广全生命周期绿色钢材,构建钢铁制造与社会和谐发展新格局,本工艺抽真空无燃煤污染,采用机械泵抽真空,不用锅炉蒸汽。
4.坚持质量为先。采用全自动式机械泵组的节能型VD真空精炼炉,去除钢种有害[H] 、[O] 、[N]气体元素,强化企业质量主体责任,以提高产品实物质量稳定性、可靠性和耐久性为核心,加强质量提升管理技术应用,加大品牌培育力度,实现质量效益型转变。
5.坚持开放发展。创新技术全面合作,以开放促改革、促发展、促创新,充分利用国内外两个市场和两种资源,坚持“优进优出”,积极引进境内、外先进技术,全面推动“洁净钢”“高强度”钢产能合作。
六、以下表为引进的全自动式机械泵组的节能型VD真空精炼炉与原有蒸汽泵真空炉的节能降耗、污染、资源利用对比。(见下页)
序号
名      称
某特钢
蒸汽泵/月
某特钢节能组合机械泵/月
备注
1
大(检查罚款)
无(无锅炉)
动力车间
2
过程能源消耗
(无中间蒸汽介质消耗)
动力、炼钢车间
3、
占地面积
小(体积小十倍以上)
动力、炼钢车间
4、
锅炉人工费用
125000元/月
动力车间转费
5、
用煤消耗
153180元/月
动力车间转费
6
锅炉电费
42048元/月
动力车间转费
7
锅炉用水费用
10829元/月
动力车间转费
8
锅炉用制软水费用
3250元/月
动力车间转费
9
冷却水泵电机用电
1.95元/吨钢
0.36元/吨钢
炼钢车间
10
维护及备件
3元/吨钢
1元/吨钢
11
泵用电消耗
1.75元/吨钢
12
泵用水量
380M3/H
70M3/H
炼钢车间
13
生产受制约因素
蒸气、电
14
VD操作工
4人1.96元/吨钢
2人0.98元/吨钢
炼钢车间
15
年VD钢吨位
99229吨
99229吨
相同产量对比
16
全年费用合计
469.75万元
40.58万元
炼钢车间
17
每年节省费用
0
429.17
炼钢车间
18
改造费用
/
约200万元
含基础
19
改造成本收回年限
/
8个月
年产99229吨钢为基准
20
吨钢比
47.34元/吨
4.09元/吨
炼钢车间
21
运行费、消耗比
100%
11.545%
炼钢车间
22
不含冶炼操作工运行费、消耗比
100%
45.38元/吨钢
6.85%
3.11元/吨钢
炼钢车间
23
车间运行能源比
100%
42.38元/吨钢
4.978%
2.11元/吨钢
炼钢车间